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自动组装流水线的设计及整机检验流程

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自动组装流水线的设计及整机检验流程

发布日期:2016-09-29 00:00 来源:http://www.zrlsx.com 点击:

    自动组装流水线是产品包装过程所经过的输送路线,即从原料进人生产现场开始,经过加工、运送、包装、检验等一系列生产线活动所构成的路线。

    可靠性设计承认在设计阶段及其以后的阶段都需要可靠性增长。在产品的最初设计、研制、试验期间,产品的可靠性会经常得到改善,这种改善是由于一些因素的变化。例如.在发生故障后,分析其原因就提供了改善可靠性的信息,并且在设计、研制过程中,随着经验的积累也会改进设计、制造工艺,提高产品的可靠性。

    自动组装线主要是完成其物料的输送任务。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料,都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下,装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送系统。

    自动组装流水线安装后应进行整机性能检验,安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验,具体的有:立柱垂直度检验;紧固连接件检验;空载运行试验;额定载荷试验;模拟断绳试验;超载25%试验。

    因此,如果在自动组装线产品设计、研制、试验、制造的初始阶段,定期地对产品的可靠性进行评估,将会发现可靠性特征量会逐步提高。可靠性得到了改善,这种现象称为“可靠性增长”。定义是:“随着产品设计、研制、生产各阶段工作的逐步进行,产品的可靠性特征量逐步提高的过程”。当可靠性水平接近于设计的固有可靠性时,可靠性增长将趋于饱和。

  检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。


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