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自动分拣流水线

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自动分拣流水线

  • 所属分类:分拣流水线

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  • 发布日期:2018/07/17
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详细介绍

自动分拣流水线是将随机的、不同类别、不同去向的货物,按系统要求进行分类的一种物流装备,由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。四部分装置通过计算机管理系统联合,配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的自动分拣系统。
1、摆臂式:集货物分流、分拣和辅助传送于一体,使货物沿悬架臂导向输送方向移动,可有效、及时的分流、分拣货物 , 摆臂式分拣机能最大限度地减少人员的使用,减轻工员的劳动强度,提高人员的使用效率,结构简单,价格较低。
2、弹出轮式:当转动着的导轮,在平行排列的主窄幅皮带间隙中浮上、下降时,达到商品的分拣目的;此种方式对商品冲击力小,分拣轻柔,分拣快速准确,适用于硬纸箱包装和塑料箱等商品 。
3、滑靴推块式:分拣机采用管子或板条支撑,任意一侧的换向通过滑过管子或板条的滑靴推块完成。滑块的平推式分拣方式可以在最低的直线速度时实现最高分拣率,可处理小而轻的货物,还可处理大而重的货物。
4、翻盘式:翻盘式分拣机是通过托盘倾翻的方式将包裹分拣出去的,该分拣机在快递行业和机场行李分拣领域应用较多。每小时最大能力可以达到1万2千件。
5、交叉皮带式:交叉皮带分拣机是一款高度准确的高速双向分拣机,无论货物的形状、规格与表面特性,它都可将其安全且小心送往其目的地。广泛适用于多种行业,可处理极其多样化的货物,如纸箱、料箱与货柜、包裹、杂货产品、DVD、CD、平板包装服装、塑料袋等。
交叉皮带分拣机的特点是高性能和高生产量。
6、推杆式:产品可依条码标签系统或键入方式,采用水平式等速推杆推出,设中速自动分类装置,对商品冲击较小,分类准确 ,应用于各类中、小尺寸商品之配送中心等。
7、直角移载式:直角移载机用于从辊式输送机向邻近的平行输送机线传送货物,升降装置升降电动机驱动的输送机。当货物未到前,移载机降低到两个平行辊式输送机顶端辊子的下边以便平稳地运输辊式输送机上的货物。
在传送过程中,输送机将货物升到顶部辊子边的上方,并横向地传送到电动机驱动的辊子输送机。
一旦在临近平行的辊式输送机上精确地定位货物,则移载机将再次降低,将货物卸到物料流上。因可精确地定位负荷,所以高度准确、安全地传送货物。
8、斜导轮式:当转动着的斜导轮 ,在平行排列的主窄幅皮带间隙中浮上、下降时,达到商品的分拣目的。
此方式的特点是对商品冲击力小,分拣轻柔,分拣快速准确,分拣出口数量多,可三维立体布局,适应作业工程需要。适应于各类商品,主要是硬纸箱、塑料箱等平底面商品。

交叉带智能分拣系统具有较高的分拣效率、准确性和场地利用率等特点,并可根据用户的业务及场地情况,进行定制化的设备配置。

分拣物料种类:适用纸箱/塑料箱等底面平整的商品,也适合质量较轻的软包装及不规则包装产品的高速分拣。

交叉带分拣机因为分拣效率高,非常适合快递、物流、电商等仓储配送中心使用。

输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。
所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中.

运作原理:
该系统的作业过程可以简单描述如下:物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品,在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确地分类,将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等),同时,当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时,自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置,并按所需数量出库,将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中,以便装车配送。

主要特点
1、 能连续、大批量地分拣货物。 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式,自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制,可以连续运行,同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多,因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上,每小时可分拣7000件包装商品,如用人工则每小时只能分拣150件左右,同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。
2、 分拣误差率极低。 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小,这又取决于分拣信息的输入机制,如果采用人工键盘或语音识别方式输入,则误差率在3%以上,如采用条形码扫描输入,除非条形码的印刷本身有差错,否则不会出错。因此,目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。
3、 分拣作业基本实现无人化。 国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用,减轻工员的劳动强度,提高人员的使用效率,因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用,基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员,人员的使用仅局限于以下工作:
(1)、送货车辆抵达自动分拣线的进货端时,由人工接货。
(2)、由人工控制分拣系统的运行。
(3)、分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。
(4)、自动分拣系统的经营、管理与维护。

可转向轮分拣机用于将物品从主线沿30°或45°角度往支线进行分拣,可单向向左或向右分拣,具有极高分拣效率。

斜导轮式分拣机是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统,该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。该系统的作业过程可以简单描述如下:物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品,在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类,将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等),同时,当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时,斜导轮式分拣机在最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置,并按所需数量出库,将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中,以便装车配送。
主要优点/性能参数
1、对商品冲击力小,分拣轻柔;
2、分拣快速准确;
3、适应各类商品,只要是硬纸箱、塑料箱等平底面商品;
4、分拣出口数量多。

技术优势/Technical Advantages
1、EtherCAT通讯控制技术
EtherCAT通讯协议,实现自动化的超高速通讯,在100μs内可刷新100个伺服轴、1个控制器可带255个小车,提高小车的响应速度,保证分拣的准确性。
2、双频双工无线抗干扰技术
千兆以太网接入、2.4G和5.8G双频双工、跳频抗干扰,遇到信号屏蔽或干扰时,2.4G和5.8G自动切换,以保证数据不丢包。
3、超范围检测及自动纠偏技术
检测功能:小车是否空盘、货物是否占据2个小车,可选配包裹位置检测的功能。
4:低压高精度伺服电机控制技术
低压更加安全可靠,伺服同时提供了高刚性、响应性,使小车上包下包运行安静平稳。高的防护等级与高的抗振能力保证产品的环境适应性。

5:OCR自动识别高效补码技术
采用高速相机、实现无数据面单的人工在线补码,并具有OCR识别功能。
6:三段式自动扫码称重上包技术
自主开发,实现快速称重、缓存、加速上包等功能。、
7:动态多格口集包技术
1个非直连动态储包格口对应多个路向,通过PDA软件升级,实现二次分拣。
自动集包是将包裹直接落入袋中并将面单与包号关联。

2:摆臂式智能分拣系统
SWING ARM TYPE INTELLIGENT SORTING SYSTEM
摆臂分拣是一种高效能、高精度的分拣解决方案,集分流、分拣和辅助传送于一体,可长时间持续分拣,运行故障率极低。
分拣物料种类:适应纸箱/塑料箱等底面平整的商品,也适合质量较轻的软包装及不规则包装产品的长时间持续中高速分拣。
适合电子产品、日用化工、食品医药、物流配送中心、物流分拣、烟草、邮政等行业。
技术参数/Technical Parameter
1:分拣效率:
最高处理量不低于4000件/小时。
2、分拣承载能力及规格:
重量(m):≤50kg.
体积(V):150*150*30MM-1000*800*800MM

3:偏转轮分拣机
DEFLECTION WHEEL DISTRIBUTOR
通过设定的偏转轮角度将包裹送入不同的分支线路。当转动着的偏转轮,在平行排列的主窄幅皮带间隙中浮上、下降时,达到商品的分拣目的。

 

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